2024年9月5日，馬鋼(集團)控股有限公司的技能中心試驗室里，特鋼研討高主任研討員楊志強和他的團隊正在對塊新資料樣品進行詳盡的研討。這塊資料是馬鋼新近研制并應用于風電機組主軸軸承的特種鋼材。主軸軸承是風電機組中的要害部件，它有必要可以應對雜亂的負荷環(huán)境，并且具有高可靠和精度，設計運用壽命通常需求超越25年。因為技能門檻高，際商場長時間由外品牌主導。隨著中風電職業(yè)的蓬勃發(fā)展，推動風電主軸軸承鋼的產化進程，成為了內特鋼企業(yè)的要點攻關方向。



探究全新工藝道路

“在此之前，咱們的要產品是風電偏航軸承和變槳軸承用鋼，是內的要供應者之?！睏钪緩娀叵氲?，“但隨著商場對主軸軸承需求的增加，這種軸承關于壁厚、強度以及高耐、抗疲憊的要求更高，產化率較低，大部分需求進口。因此，咱們感到責任重大，迅速組織了攻關小組，致力于研制高品質的主軸軸承用鋼，以代替進口產品?！?br />


2023年，馬鋼組建了支包含研制、出產和出售在內的跨部門團隊，開端了他們的研制旅程?；隈R鋼本身的特鋼工藝基礎，攻關團隊決議采用種新的辦法——運用連鑄圓坯作為質料。這決策頗具挑戰(zhàn)，因為在當時的商場上，包含海外出產商在內，大多數(shù)風電主軸軸承都是運用鋼錠或電渣重熔鋼錠作為質料。

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“連鑄圓坯資料利用率高，并且因為其尺寸較大，因此在質量的致、穩(wěn)定和均勻方面表現(xiàn)更好?！睏钪緩娊庹f說，“在全球范圍內初次采用這種工藝，對咱們來說既是挑戰(zhàn)也是機會?！?br />


研制進程充滿了困難。為了滿意主軸承鋼的高強耐及強度衰減低的要求，研討人員在試驗室中進行了大量的資料能模擬計算、配方迭代驗證，并模擬客戶的鑄造和熱處理工藝，以尋覓佳的成分和工藝參數(shù)組合。經過不斷的試驗和調整，馬鋼團隊于2023年7月成功出產出批運用連鑄圓坯制造的高品質風電主軸軸承鋼，并經過了內搶先風電制造商的認證。



持續(xù)改進，追求卓越

雖然現(xiàn)現(xiàn)已過了認證并開端穩(wěn)定供貨，但客戶提出了新的需求——期望資料可以在點低溫環(huán)境中保持高的耐，即有必要達到零下40度的耐低溫標準。面臨新的挑戰(zhàn)，馬鋼的研制團隊沒有畏縮，而是與出產部門嚴密合作，不斷試驗和優(yōu)化，終究改進了資料的低溫耐。



即使在產品現(xiàn)已滿意客戶需求并投入商場的情況下，馬鋼的研制團隊仍然致力于進步優(yōu)化出產參數(shù)。經過多輪的盡力，他們解決了主軸軸承用鋼的高耐與強度衰減之間的平衡問題，并霸占了大直徑連鑄坯均質化出產的難關，掌握了連鑄工藝出產高強韌高疲憊壽命主軸軸承鋼的要害技能，并申請了四項發(fā)明專利，確認了三項技能秘密。



“現(xiàn)在，馬鋼已成為內風電主軸軸承鋼的重要供貨商，本年上半年，咱們現(xiàn)已為高端商場供給了大約5000噸的此類產品?！睏钪緩姳砻?，“展望未來，咱們將繼續(xù)加大研制力度，為要害資料的產化貢獻更多力氣?！?br />


（來源：馬鋼(集團)控股有限公司）