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各類型軸承結(jié)構(gòu)與作用介紹

發(fā)布時(shí)間:2023-4-20

 滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)

以滑動(dòng)軸承為基礎(chǔ)發(fā)展起來的滾動(dòng)軸承,其工作原理是以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦,一般由兩個(gè)套圈,一組滾動(dòng)體和一個(gè)保持架所組成的通用性很強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度很的機(jī)械基礎(chǔ)件。由于各種機(jī)械有著不同的工作條件,對(duì)滾動(dòng)軸承在負(fù)荷能力、結(jié)構(gòu)和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此,滾動(dòng)軸承需有各式各樣的結(jié)構(gòu)。但是,基本的結(jié)構(gòu)是由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架所組成。

各種零件在軸承中的作用分別是:

對(duì)于向心軸承,內(nèi)圈通常與軸緊配合,并與軸一起運(yùn)轉(zhuǎn),外圈通常與軸承座或機(jī)械殼體孔成過渡配合,起支承作用。但是,在某些場合下,也有外圈運(yùn)轉(zhuǎn),內(nèi)圈固定起支承作用或者內(nèi)圈、外圈都同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的。對(duì)于推力軸承,與軸緊配合并一起運(yùn)動(dòng)的稱軸圈,與軸承座或機(jī)械殼體孔成過渡配合并起支承作用的稱座圈。滾動(dòng)體(鋼球、滾子或滾針)在軸承內(nèi)通常借助保持架均勻地排列在兩個(gè)套圈之間作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),它的形狀、大小和數(shù)量直接影響軸承的負(fù)荷能力和使用性能。保持架除能將滾動(dòng)體均勻地分隔開以外,還能起引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)及改善軸承內(nèi)部潤滑性能等作用。

第二節(jié)滾動(dòng)軸承的分類

1。按滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)類型分類

(1)軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同,分為:

1)向心軸承----主要用于承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承,其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同,又分為:徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承:向心角接觸軸承----公稱接觸角大于0到45的向心軸承。

2)推力軸承----主要用于承受軸向載荷的滾動(dòng)軸承,其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸角不同又分為:軸向接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承:推力角接觸軸承----公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。

(2)軸承按其滾動(dòng)體的種類,分為:

1)球軸承----滾動(dòng)體為球:

2)滾子軸承----滾動(dòng)體為滾子。滾子軸承按滾子種類,又分為:圓柱滾子軸承----滾動(dòng)體是圓柱滾子的軸承,圓柱滾子的長度與直徑之比小于或等于3;滾針軸承----滾動(dòng)體是滾針的軸承,滾針的長度與直徑之比大于3,但直徑小于或等于5MM;圓錐滾子軸承----滾動(dòng)體是圓錐滾子的軸承;調(diào)心滾子軸承一一滾動(dòng)體是球面滾子的軸承。

(3)軸承按其工作時(shí)能否調(diào)心,分為:

1)調(diào)心軸承----滾道是球面形的,能適應(yīng)兩滾道軸心線間的角偏差及角運(yùn)動(dòng)的軸承;

2)非調(diào)心軸承(剛性軸承)----能阻抗?jié)L道間軸心線角偏移的軸承。

(4)軸承按滾動(dòng)體的列數(shù),分為:

1)單列軸承----具有一列滾動(dòng)體的軸承;

2)雙列軸承----具有兩列滾動(dòng)體的軸承;

3)多列軸承----具有多于兩列滾動(dòng)體的軸承,如三列、四列軸承。

(5)軸承按其部件能否分離,分為:

1)可分離軸承----具有可分離部件的軸承;

2)不可分離軸承----軸承在終配套后,套圈均不能任意自由分離的軸承。

(6)軸承按其結(jié)構(gòu)形狀(如有無裝填槽,有無內(nèi)、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結(jié)構(gòu),甚至有無保持架等)還可以分為多種結(jié)構(gòu)類型。

按滾動(dòng)軸承尺寸大小分類軸承按其外徑尺寸大小,分為:

(1)微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26MM以下的軸承;

(2)小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55MM的軸承;

(3)中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為60-115MM的軸承;

(4)中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190MM的軸承

(5)大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430MM的軸承;

(6)特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440MM以上的軸承。

第三節(jié)滾動(dòng)軸承的基本生產(chǎn)過程

由于滾動(dòng)軸承的類型、結(jié)構(gòu)型式、公差等級(jí)、技術(shù)要求、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過程也不完全相同。

一、各種軸承主要零件的加工過程:

1。套圈的加工過程:軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過程為:棒料或管料(有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉

2。鋼球的加工過程,鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個(gè)加工過程為:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

3。滾子的加工過程滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(待合套裝配〉。

4。保持架的加工過程保持架的加工過程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類:

(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)

(2)實(shí)體保持架的加工過程:實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過程為:棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

二、滾動(dòng)軸承的裝配過程:

滾動(dòng)軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配,其過程如下:

零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運(yùn)〉。

第四節(jié)滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)

滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):

1、滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)比滑動(dòng)軸承小,傳動(dòng)效率。一般滑動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,而滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005;

2、滾動(dòng)軸承已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化,適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng),使用和維修十分方便;

3、滾動(dòng)軸承用軸承鋼制造,并經(jīng)過熱處理,因此,滾動(dòng)軸承不僅具有較的機(jī)械性能和較長的使用壽命,而且可以節(jié)省制造滑動(dòng)軸承所用的價(jià)格較為昂貴的有色金屬
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